针对洁净工程中粉尘和废气污染问题，对通风除尘净化系统进行了改造。采取了设置排风罩收集粉尘、洁净工程设全面通风、采用吸附－催化燃烧法处理有机废气等措施。润德净化表示，采用吸附－催化燃烧法处理大风量、低浓度的有机废气具有高效率、节能、无二次污染、运行费用低等特点。

1.粉尘的收集净化

木材在上漆之前已经打磨过，并且在打磨过的木头表面上有一层非常细的灰尘。为了保证画的质量，在自动喷漆线上料口处用高压空气喷枪对木料进行吹扫，造成木料上的粉尘在洁净工程内四处飞散。由于工艺限制不能采用密闭罩，喷枪从下部向上吹，会诱导粉尘向上飞扬，因此考虑设置上吸式排风罩，使吸气气流与污染气流一致，这样用较小的风量就可以达到控制效果。

排气罩的罩开口尺寸为3m×1.5m，四个侧面均比进料口大150mm，开口与进料口之间的高度为150mm，边缘控制点的控制风速为0.9m／ｓ，避免粉尘外泄。系统投入运行后，效果良好，基本消除了洁净工程内粉尘乱飞的现象。

2.喷漆室通风

原始的手动喷漆室被打开并受到污染，在此装修中新建了两个新的手动无尘喷漆室。入口处配有空气淋浴，自动喷漆室最初是集成的。洁净工程中，污染源连续均匀散发有害物时，把有害物稀释到卫生标准规定的最高允许浓度以下所需的通风量根据业主提供的现场实测数据，手工、自动喷漆室的有害物散发量ｘ分别为34.6，36.8mｇ／ｓ，计算得手工喷漆室的通风量为18680m3／ｈ，自动喷漆室的通风量为19880m3／ｈ。

手动和自动喷漆室均采用顶部供气和侧面底部排风的气流组织形式。洁净工程中，新鲜空气采用粗、中、高效三级过滤。送风量略大于排风量，以保持室内微正压；排风经喷漆室内的多级水幕帘除去部分漆雾，通过管道送至室外净化装置净化。排风机、送风机设置变频器，根据喷漆室产生的废气量来自动变频调节，以减少能耗。

另外，洁净工程内的废气从喷漆操作点泄漏，并在整个净化工程内逸出。由于每个涂漆操作点均已密封并隔离，泄漏量极少，废气浓度很低，可直接排至室外。洁净工程换气次数为10h－1，洁净工程保持负压。