随着经济的发展与社会的进步，我国口罩车间净化工程在占据了能源产业较大份额。口罩车间工业也已经从传统的净化、集输逐步发展成为面向不同用户，以不同相态储存、运输与使用。今天润德净化说说口罩车间净化工程中FGS系统的相关介绍。

随着产品的丰富和工艺包设计合理性，相关口罩车间净化工程仍旧占据口罩车间工业较大比重。而传统的井口气具有极大的不稳定性，安全风险大。依据化工行业安全环保生产经营，以智能化、自动化的工业4.0标准正在逐步建设。

在相关行业中，以安全环保为第一要务的智能化生产已开始初见成效。在国内，一套小型SCADA系统集成为一体化的监控系统，建成了从控制层到管理层的完整自动化系统。方便了全厂管理信息系统的建立和与气田生产调度中心的连接，解决了点多面广巡检不利的局面，极大的降低了人员超劳程度，综合提高现场施工效能。在国外相关化工企业设计并运用了数字化工厂SIS系统，优化了化工装置调控响应时间，综合提高了化工企业生产平稳率，极大降低事故发生概率。

基于口罩车间净化工程中硫化氢中毒、可燃气体泄漏、高压伤人等特点，在智能化控制框架下阐述FGS系统在相关工程中的应用现状，为全面提高口罩车间净化工程安全性提出建设性意见。研究工作量与创新点为：

1）系统介绍FGS系统特点与构建。

2）系统分析口罩车间净化工程安全特点。

3）依据FGS系统在相关企业运行现状论述该系统未来发展的可行性。

火气系统（FGS）全称为火灾报警和气体检测系统，为专用独立的安全预警性火气系统，符合国家消防安全资格认证（CCCF认证），在国际上常与SIS口罩车间净化工程的系统配合使用充分保障工厂生产安全。目前在国内新一代化工厂和相关油气储运工程中，运用，尚未进行全面普及。我国目前也没有相应法律法规和明确行业标准进行该系统的强制性或建议性运用。口罩车间净化工程中，相关化工控制系统厂家及国有化工设计院也欠缺相关设计经验，所以实际运用案例更少。作为企业用户，在生产成本考量下通常也不会购买相应独立安全系统，往往是采用普通民用型火灾/可燃气体报警器并运用DCS系统实现检测预警。

FGS系统主要针对火源和气体进行有效探测，并实施报警响应。主要工作原理为：首先通过火焰、可燃气体、烟感、温感等探头进行现场情况的实时采集。然后进行数据的分析和信息的传递，经过软件逻辑触发中控和现场报警并在电脑上显示报警位置和实时参数。最后进行自动或半自动的遥控消防炮、雨淋阀、泡沫阀以及空调系统的自动化响应，实现应急处理，最终达到保障安全目的。

FGS系统主要由现场检测元件、逻辑控制器、执行元件、模拟报警盘及不间断电源组成，且包括办公区火灾报警和空调控制系统。口罩车间净化工程系统采用冗余结构具有较强可靠性和可用性。现场每个装置区域的FGS系统互为独立，且与DCS保持冗余串行通讯，保证单一故障不影响系统全局正常运行。以上就是润德净化今天所要分享的内容。