1、设备日常检修

　　设备日常检修是对设备小故障进行处理的手段。在日常检查中发现设备故障,由设备技术员负责检修的作业。在设备栓修前,由设备技术员对检修作业进行危险源辨识与风险评价,制定消减措施,并实施。检修中分析故障原因,提出检查方案,监督检修情况,并组织验收。净化工程栓修后的设备试运行半小时,运行良好,交付班组使用和维护。

　　2、设备抢修

　　净化工程的设备抢修是在非工作日关键设备出现故障,可能危及时正常生产的情况,必须在短时间内恢复设备的性能的检修。在设备抢修作业时,净化工程主任及技术员必须及时到现场,分析原因,制定栓修方案,并对检修作业进行危险源辨识与风险评价,制定风险削减措施。在最短时间内恢复设备性能,确保安全生产。

　　3、装置大栓修

　　装置大栓修是集中时间对所有设备进行停工栓查检修。每年一次。净化工程在栓修前期,净化工程提前三个月上报《装置大修项目和材料计划》,经审批后车间本着安全第一,责任到人原则,编制《大修项目安全质量过程控制表》,其内容包括栓修项目、安全质量责任人、质量安全具体要求和验收人。在大修前一周，由车间与检修施工单位进行大修项目、材料的交底。在大修期间,车间严格执行《车间装置年度大修管理》,依据《大修项目安全质量过程控制表》要求,责任到人,把好栓修项目质量和安全关。

　　4、无泄漏”管理

　　“无泄漏”管理是减少跑、冒、滴、漏,节能降耗、消除污染,保证职工健康的一项有效措施。车问“无泄漏”管理实行以班组为单位实施区域负责制。每个班组对所承包区域密封点的泄漏的检查、处理和挂牌等全面负责。车间对积极主动检查、发现、处理密封泄漏点的班组,在月度奖金考核中给予奖励,实现全员参与设备管理目标。同时,每月底由技术员,填写《车间密封台帐》,进行统计分析评价。净化工程通过有效的“无泄漏”管理,降低密封泄漏率,及时消除隐患,达到安全清洁生产。