(1)这类车间的维护结构要求严密性非常高，并且要求结构在工程运行期间不会出现产尘、积尘的情况发生。目前，这类厂房的采用的围护结构均为夹心彩钢板，夹心层为岩棉、铝蜂窝、纸蜂窝、聚苯、聚氨酯等。采用上述结构后，净化车间的绝热性将大大加强，外界的热量很难通过维护结构进入室内，同时室内的热量很难通过维护结构传出。

　　(2)温湿度要求精度高并且恒定。由于电子产品的制造工艺对温、湿度的变化极为敏感，所以空气参数的波动要控制在极小的范围内，因此，自控系统如DDC、PLC等在洁净系统控制中有着不可忽视的作用。

　　(3)气流分布要求很均匀。自前净化车间洁净度等级共划分为9个级别，1〜5级的气流组织为垂直或水平单向流洁净室，6〜9级则采用非单向流即乱流。其主要作用在于限制和减少灰尘对工件或工作区域的污染。

　　(4)换气次数(按上述自净时间要求设计)，千级 43.5—55.3次/小时(规范：50次/小时) 万级 23.8—28.6次/小时 (规范：25次/小时) 十万级 14.4—19.2次/小时 (规范：15次/小时)。

　　(5)净化车间内换气次数高、新风补给量大。因电子厂房工艺设备有着多种性质的工艺排风，如热、酸、碱、有机气体等因排风量很大，这样就需要很大的新风来补给和维持室内的正压，从而保证室内空气不被外界污染。为了维持高洁净度就需要较多的换气次数来过滤尘埃粒子。另外，因净化车间内部产热量极大而产湿量极小的情况，故需要大量的新风带走热量。

　　因此在建设净化工程时，要考虑业净化车间结构和气流组织的特点。