德州净化车间公司认为化工企业的动火作业是一项技术性强、要求高、难度大、颇具风险的特殊作业。火灾、爆炸是化工企业伤亡人数比例最高、损失最大的事故之一，化工生产具有高温、高压、易燃易爆、有毒有害和腐蚀性强的特点，所以预防火灾、爆炸是化工企业安全管理的重点。其中，生产设备的频繁检修、动火是其重要的一环。因此，动火过程中需采取必要的安全技术措施，保证施工的安全，德州净化车间公司下面主要对含氨水储槽动火检修的安全技术措施进行探讨。 

　

    假设煤气净化车间的循环氨水槽在使用过程中中上部焊口位置出现漏点，如果按照放液、冲洗、置换、抽堵盲板、蒸汽保护的方式进行焊接的话，检修工期将会很长，且在抽堵盲板过程中，如果循环氨水槽出口阀门密封不严将会出现循环氨水泵吸入空气，轻则影响循环氨水的输送，重则会导致循环氨水泵出现气蚀现象。 

 

    循环氨水易挥发出氨气，而氨气属于易燃易爆气体，因此动火时风险较大。德州净化车间公司处理循环氨水槽采用的方法是降低检修循环氨水槽液位，使用AB胶和铝皮进行堵漏，堵漏完成后将液位调至漏点以上位置，试漏。试漏合格后，液位继续保持在漏点位置以上，向循环氨水槽内通入蒸汽进行保护，且关闭循环氨水槽顶部尾气管阀门。使储槽维持正压状态。使用电焊将预制好的补丁，焊接到漏点部位。 

    该方法施工的优点： 

    （1）采用带液焊接的优点：由于贮槽内盛满了循环氨水，在施工时循环氨水能够将施工时多余的热量带走，使得贮槽内部不产生明火。因此不会发生爆炸。 

    （2）由于室外高压氨水泵进口管路在循环氨水槽人孔上焊接，因此传统的施工方式，施工时备用室外高压氨水泵不备用。 

    （3）比传统施工方法安全：由于储槽底部放油口距离底部有一定的距离，槽内的氨水不能全部放出，在施工过程中免不了会挥发出氨气。施工部位靠里，无法采用水喷淋的方式消除氨气。 

    （4）施工周期短：省去了放液、置换、蒸煮和抽堵盲板的时间；