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净化车间的环境监测分析
发布时间:2017-12-20   浏览次数:6269

文章摘要:净化车间实际应用的日常管理中,环境监测分析是一项重要工作。通过环境检测分析,我们可以掌握车间内温度、湿度、压力、微粒子浓度等参数,有助于净化车间环境的控制,从而保证车间内部环境始终符合企业生产要求。

  净化车间实际应用的日常管理中,环境监测分析是一项重要工作。通过环境检测分析,我们可以掌握车间内温度、湿度、压力、微粒子浓度等参数,有助于净化车间环境的控制,从而保证车间内部环境始终符合企业生产要求。

 

  1、车间环境监测要点

  净化车间环境的监测需要始终围绕温湿度、压差风速、尘埃粒子等进行。

  2、车间环境监测结果标准

  通常来说,不同洁净度级别的净化车间环境监测结果标准也不同。我们以十万级净化车间为例。

  车间温度:一般在18℃--28℃之间。

  相对湿度:45%--65%之间。

  压差:车间相对于室外大气的静压差应不小于10pa;空气洁净级别不同的净化车间之间的静压差不小于5pa;人流和物流通道应是从外向内压差逐步增加。

  尘埃粒子:≥0.5μm的粒子浓度为3500000个/m3;≥5μm的粒子浓度为20000个/m3。

  3、车间环境监测方法

  第一,温度、湿度的监测方法。净化车间温度、湿度的监测需要由生产操作员执行,每天检查2次,并且要监测车间的每个区域。监测时,要确保净化空调系统已经正常运行30分钟以上。如果在监测过程中发现温度、湿度超过标准,要及时查明原因并进行调整。

  第二,压差的监测方法。净化车间压差的监测同样需要由生产操作员执行,每天检查2次,并且需要做到动态监测。另外,压差的监测同样要保证车间空调系统正常运行30分钟后进行。在进行压差监测时需要注意:测试时应先关闭车间所有的门;监测期间任何人不得穿越车间;监测时要等到微压表示数稳定后再读数。

  第三,尘埃粒子的检测方法。净化车间尘埃粒子的监测需要由质检部操作员执行,在车间正常生产的前提下,每季度监测一次,如果车间已经停产,每半年监测一次。尘埃粒子监测时需要注意,只有车间温度、湿度和压差达到要求后才能进行。另外,在监测采样时需要注意:非单向流洁净室,粒子计数器的采样管口宜向上;采样点应尽量避开回风口;测试人员应站在采样口下凤处,并尽量减少活动;采样过程中应采取必要措施防止过程污染。

净化车间

  净化车间环境监测工作重要且复杂,监测人员应该认真学习净化车间环境监测有关规章制度,数量掌握监测过程中的诸多要点及注意事项,确保监测结果准确无误,从而使净化工程发挥预期作用。


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