在我国，净化车间技术最早开始于上世纪60年代。当时的净化车间技术是为了满足精密仪器、航空仪表以及电子行业的产品质量需求，满足这些行业在加工和实验研究所需的精密化、微型化、高纯度、高质量和高可靠性而诞生的一门新兴技术。而现在，净化车间技术已经开始广泛应用于电子、制药、食品等多种产业。那么建设电子厂净化车间有何重要意义呢?电子厂净化车间设计有何要求呢?

　　在应用净化车间技术的众多行业中，电子行业对洁净及相关受控环境的依赖性最大，净化车间技术在电子行业应用约占整个洁净行业市场的67%。在我国，每年电子行业花费在洁净室方面的费用约为50亿元，据调查，世界上面积最大的洁净室即应用于平板显示行业，一个单体的净化车间厂房面积可容纳32架飞机。

　　电子厂净化车间技术对我国电子信息产业发展意义重大，因为它与产品的成品率有着直接关系。电子行业对生产环境的要求非常高，特别是对直径小于1微米的颗粒特别敏感，因为它们能引起金属层之间的短路。因此建设电子厂净化车间是非常有必要的。

　　电子厂净化车间的设计，以芯片生产车间、集成电路无尘车间和磁盘制造车间为代表的电子工业工程净化车间除了对微粒的严格控制外，还对温湿度的控制、照度微震等要求更严格，消除静电对生产产品的影响，从而使环境达到电子产品在洁净环境的生产工艺要求。

　　电子厂净化车间的温、湿度应根据生产工艺要求确定当生产工艺无具体要求时，其温度可按20~26℃、相对湿度30%~70%采用;气流流型为单向流或混合流，风速0.2-0.45m/s;电子制造厂万级无尘车间内的噪声级不应大于65dB(A);垂直流洁净室满布比不应小于60%，水平单向流洁净室不应小于40%;与室外的静压差不应小于10Pa;保证供给洁净室内每人每小时的新鲜空气量不小于40㎡。

　　目前由于国际上知名大型电子企业纷纷到中国建厂，建设电子厂净化车间的需求也随之增加，中国的净化车间企业也快速发展。随着我国工业发展的日益高科技化，产品日益精密化、微型化，对洁净环境的依赖也越来越强，电子厂净化车间在我国存在着巨大的市场空间。